44  抗氯鹽腐蝕鋼筋混凝土如何應用外加劑？

混凝土中鋼筋腐蝕破壞，大大縮短了結構物的使用壽命。加入鋼筋阻銹劑一方面推遲了鋼筋開始生銹的時間，另一方面，減緩了鋼筋腐蝕發展的速度。在嚴酷的腐蝕環境中（海洋或撒鹽等）一般５～15年內可出現鋼筋腐蝕造成的順鋼筋裂縫，若不及時修復，將很快達到破壞極限；而摻用鋼筋阻銹劑后，將能期望達到設計年限的要求（美國以75年為鋼筋阻銹劑可以達到的目標年限）。我國三山島金礦工程，建筑中大量使用了海砂，通過使用了RI阻銹劑解決了使用海砂、施工用水含鹽超標等問題；天津、青島、上海、寧波、廈門、深圳、湛江等沿海城市和地區的海工、水工及使用海砂（如寧波）的民用建筑，都已經或正在使用鋼筋阻銹劑。北京地區的橋梁建設（三環部分橋、四環眾多橋）已經按設計要求，使用了RI鋼筋阻銹劑，以阻止或減緩化冰鹽的腐蝕危害。

一、外加劑選擇

阻銹劑的適用范圍如下：

（１）以氯離子為主的腐蝕性中，如海洋及沿海、鹽堿地、鹽湖地區及受防冰鹽或其他鹽侵害的鋼筋混凝土建筑物或構筑物。

（２）工業和民用建筑使用中遭受腐蝕性氣體或鹽類作用的新老鋼筋混凝土建筑物或構筑物。

（３）施工過程中，腐蝕有害成分可能混入混凝土內部，如使用海砂且含鹽量（以NaCl計）在0.04％～0.3％范圍內時，或施工用水C^l－量在200～3000mg/Ｌ，或摻氯鹽作為早強、防凍劑，以及用工業廢料制作水泥、摻合料而其中含有害成分或明顯降低混凝土的堿度等。

（４）國外最近在修補鋼筋混凝土結構用的聚合物改性水泥砂漿中，摻加鋼筋阻銹劑。

（５）采用化冰（雪）鹽的鋼筋混凝土橋梁等。

（６）用低堿度水泥。

（７）預埋件或鋼制品在混凝土中需要加強防護的場合。

應注意，一些阻銹劑含有亞硝酸鹽，有毒性，不可用于飲水及與食品接觸的混凝土工程。

二、施工技術

阻銹劑的作用是使已進入混凝土的有害離子失去或降低腐蝕能力，延緩鋼筋的腐蝕過程。同時，如用高質量（高密實度高抗滲）混凝土能更好地發揮阻銹能力。

摻加鋼筋阻銹劑的方法與通常的外加劑類似，可以干摻，也可以預先溶于拌合水中。多數商品鋼筋阻銹劑有減水組分，摻鋼筋阻銹劑時，應適量減水，并按照混凝土制作過程的要求嚴格施工，充分振搗，確保混凝土質量及密實性。減水率不足可另加減水劑，也可與其他外加劑復合使用，但應做適應性試驗后才可使用。與其他外加劑共用時，應先行摻加阻銹劑，待與水泥（混凝土）均勻混合后再加入其他外加劑。

三、質量控制

（１）當阻銹劑有結塊時，應配成溶液使用。不論采用哪種方法，均應適當延長拌合時間，一般延長1min。

（２）按照廠家的推薦摻量使用，不宜過低。

（３）阻銹劑對引氣劑有一定選擇性，有的可能稍微降低含氣量，可選擇引氣劑品種或適當調整摻量解決。某些阻銹劑有早強、促凝作用，并有坍落度損失方面的影響，必要時需采取緩凝措施。

（４）對一些重要的工程或需做重點防護的結構，可用5％～10％的鋼筋阻銹劑溶液涂在鋼筋表面，然后再用含鋼筋阻銹劑的混凝土進行施工。當鋼筋阻銹劑用于已有建筑物的修復時，首先要徹底清除酥松、損壞的混凝土，露出新鮮基面，在除銹或重新焊接的鋼筋表面噴涂10％～20％的高濃度阻銹劑溶液，再用摻阻銹劑的密實混凝土進行修復。其他施工過程，如養護及質量控制等，均應按不低于普通混凝土制作過程進行，并嚴格遵守有關標準的規定。

（５）一些阻銹劑有毒性，使用時要注意對人體的防護，使用過程中不得用手觸摸粉劑或溶液，也不得用該溶液洗刷衣物、器具，工作人員飯前應洗手。有些阻銹劑（陽極型）多為氧化劑，貯存運輸過程中應避免混雜碼放，嚴禁明火，遠離易燃易爆物品，防止烈日直曬，保持干燥，避免受潮吸潮，產品在貯存期內若有輕微吸潮結塊現象不影響使用性能，使用前必須粉碎或溶于水中使用。嚴禁雨淋和浸水。