46 建筑砂漿如何應用外加劑？

作者：馬清浩

一、外加劑選擇

砂漿品種很多，應用較多的是砌筑、粉刷砂漿。《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203—98）中規定“水泥混合砂漿中摻入有機塑化劑時，無機摻合料的用量最多可減少一半”。石灰膏全部替代后，砌筑砂漿將成為摻有機塑化劑的水泥砂漿，僅使用微沫劑，一般會影響砂漿與砌塊之間的粘結，同時也影響砂漿強度增長，砌體抗壓強度有所降低。

在《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203—98）中規定“當砌筑砌體時，在水泥砂漿中摻用有機塑化劑時，應考慮降低砌體強度10％的不利影響”。上海等地明確規定不許用微沫劑全部取代石灰膏。應選擇有減水、引氣、保水等多功能的砂漿外加劑，生產廠家需提供砌體結構試驗報告。新型砂漿外加劑有減水、引氣、保水等功能，能滿足需要。因為各生產廠的配方及用量不盡相同，使用前先根據使用說明進行試驗，特別是保水性、強度等指標，達到要求后才能大量使用。

二、施工技術

砂漿組成材料有水泥、砂、摻合料、外加劑、水等。外加劑的種類比較多，使用方法應根據情況調整。

（一）塑化劑

塑化劑的摻加量比較小，干粉宜直接和其他砂漿材料干法混合。液體或膏狀塑化劑需先配成５％～10％濃度的溶液再加入。

（二）聚合物

聚合物有聚合物干粉和聚合物乳液兩種，干粉宜直接和其他砂漿材料干法混合，乳液可以與水一起加入。

（三）保水劑

很多保水劑是纖維素醚，在溶解時要注意纖維素醚（CE）具有獨特的溶解特性，當升溫到某一特定溫度后就不能溶于水，而低于這一溫度其溶解性會隨溫度降低而增長。纖維素醚可溶于冷水（某些情況下是特定的有機溶劑），其溶解過程是溶脹和水化。其濃度一般受限于生產設備所能控制的黏度，也根據使用者要求的黏度和化學品種而異。低黏度纖維素醚的溶液濃度一般為10％～15％，高黏度纖維素醚一般限制為2％～3％。不同類型的CE（如粉狀或表面處理的粉狀或顆粒狀）會影響到配制溶液的方法。對未經表面處理的纖維素醚，可在冷水中使用高速攪拌機來分散。然而，如果未經處理的粉末直接加入冷水而又不充分攪拌，會形成大量的結塊。為使纖維素醚顆粒在溶解前分散充分，通常使用以下兩種分散方法：

（１）干混分散法：在加水前，將其他粉料與纖維素醚粉混合均勻，使纖維素醚顆粒被分散開。最小混合比例為：其他粉料∶纖維素醚粉＝（3～7）∶1。

（２）熱水分散法：①先將1/5～1/3的所需水量加熱到90℃以上，加入CE，然后攪拌至所有顆粒全部分散潤濕，再把剩余的水量以冷水的方式加入，降低溶液的溫度，一旦達到纖維素醚的溶解溫度，則粉末開始水化，黏度增加；②也可將全部水量加熱，再加入纖維素醚邊攪拌邊冷卻至水化完全。為獲得理想的黏度，MC溶液應冷卻至0～5℃，而HPMC僅需要冷卻到20～25℃或以下。由于完全水化需要充分的冷卻，HPMC溶液通常用于不能使用冷水的地方。據資料介紹，在較低溫度下達到同樣的黏度，HPMC比MC的溫度降低要少。值得注意的是，熱水分散法只是使纖維素醚顆粒在較高溫度下分散均勻，但此時并未形成溶液，要得到一定黏度的溶液，必須再冷卻。

為獲得最佳效果和使水化完全，對表面處理的纖維素醚應先在中性條件下充分攪拌幾分鐘后，邊攪拌邊調節ｐＨ值至8.5～9.0，直至達到最大黏度（通常需10～30min）。一旦ｐＨ值轉變為堿性（ｐＨ值8.5～9.0），表面處理的纖維素醚即可完全而迅速地溶解，且溶液可在pH值３～11下穩定存在。但值得注意的是調節高濃度漿料的ｐＨ值會導致黏度過高，pH值的調節應在漿料稀釋到所需濃度后進行。