多功能模塊化聚羧酸減水劑生產機組

【產品概述】

慕湖公司在近30年的時間里根據中國市場的需要，不斷研發新產品和新設備。推動了中國混凝土外加劑行業的發展，獲得多項發明專利。被評為國家級高新技術企業。

隨著人們生活條件的改善和社會進步，現場操作工人對改善生產環境，降低污染，降低勞動強度的意愿越來越加強烈。施工單位對工程質量的要求越來越加嚴格。這就迫使我們的外加劑產品性能更加優良，生產過程更加環保，更加保證質量。生產設備必須向環保型和自動化方向發展。慕湖公司經過不斷的創新和改進，研制出了一套完整的模塊化多功能全自動聚羧酸減水劑生產機組。該設備是一種廣泛用于一線混凝土生產企業及外加劑廠的多功能外加劑生產設備。該設備采取全封閉式自動化生產，無任何污染物排放；取消傳統技術中鍋爐設置，實現了當今世界最先進的無熱源生產技術；大大降低了設備投資和能耗。與同類減水劑設備相比，性能優越，達到國際先進水平。

【性能特點】

●取消傳統鋼平臺：低位投料，地面操作，生產環境要求降低，廠房降低到4.5米，適用性安全性提高；

●可移動式組裝，易地生產：設備模塊化組裝，安裝與拆卸方便、快捷，可快速實現易地生產，極大降低異地站往返物資供應的運輸成本；

●自選式配置：按照客戶產能需求進行量身組合配置，并結合客戶實際資金狀況，供應高端、中低端多個型號的選擇。滿足多種常溫和加熱工藝，技術領先；

●簡易操作，人性化設計：采用觸摸屏操作，人機界面友好，操作技術要求低；

●全自動化設計：生產線可實現一鍵式全自動化智能生產，整套體系為全反饋、全自動化、全程監測自動化系統，PLC控制，觸摸屏操作。具有生產記錄自動儲存，斷電記憶及故障報警等多重保護功能；

●選材優良，設備經久而用：外觀美麗且規范，主體材料采用新型材料，耐腐蝕，耐酸堿，抗老化；

●常溫工藝，常規水源：取消傳統鍋爐，把握工藝各階段的溫度控制，采用統一軟化水處理裝置即可合成出高品質母體；

●自動配料系統：本設備能夠按照生產配方對液體原料進行自動定量、計量和混合，自動配制A料和B料。

●自動滴加系統：本設備是由液體傳感器和開量調節閥構成的A、B料雙滴加自動控制系統，全反饋全程控制，確保物料精準滴加，化學反應平穩。產品質量可靠。

●工藝先進，產品質量穩定：專業研發團隊持續更新工藝，設計預處理系統、雙循環系統、在線檢測、各組分原料精準調控、精確計量，避免質量波動，保證高性價比產出；

●定制化設計：產品適配實驗先行，根據客戶當地資源和材料情況設計高匹配度工藝，優化客戶混凝土配制技術與工作性能；

●低成本設計：統籌工藝流程的時間管理，生產周期縮短5h，設備利用率高，能耗低，制造成本低；全自動全反饋滴加閥控制模式，降低人為因素品率；低位投料，勞動強度低，節約人力成本，僅需1人；

●生產功能：生產功能強大，不僅能夠生產兩種母液，而且還可以進行復配生產；

●全封閉生產，綠色環保：從設計到包裝實行全密封的化工制造，三廢零排放，在化工行業營造一流的綠色生態的生產環境。

●設備技術成熟先進，質量可靠適應面廣：吸納國內外幾百家客戶的使用體驗，經歷了十年的不斷改進完善。

【產品對比】

【設備參數】

★設備總功率：37KW，最大運行功率：22KW；

★設備產能：標準5T/釜（10噸/15T可定制）;

★反應釜材質：PP材質（耐高溫、耐酸堿，使用壽命8年以上）；

★電器控制：全自動控制，觸摸屏操作；

★設備功能：聚羧酸減水劑母液生產+減水劑復配生產；

★投料方式：低位投料/高位投料自由選擇；

★反應溫度：15-60℃；

★計量精度：±2kg；

★滴加流速：1-8kg/min；

★生產時間：4-6小時/釜；

★機組占地面積：15m²（長5m，寬2.5m，高4.2m）;

★廠房要求高度：4.5m；

★供電要求：50KW   AC380V；

★用水量要求：10噸水儲罐保持高位，自來水即可，軟化水產品更穩定；

★推薦車間面積：200m²。

【設備功能描述】

【效益分析】

該生產線對廠房的要求很低，廠房高度4.5米，面積200平米即可滿足要求，每批產品需要儲存8－10噸生產用水即可滿足需要。20KW電力供應即可投入日常生產。設備到位后5個工作日內即可投入生產。項目前期只需投入一定的設備購置費用20－30萬元，并提供約200平米的生產場地，即可擁有一條常溫合成等高端技術工藝的全封閉式全自動化控制的聚羧酸減水劑的生產線，整套生產線日常運行和維護簡便、經濟，不僅占地小、能耗低，而且僅需操作工1名，真正實現了技術新、投入少、產能高。

按照目前市場上混凝土外加劑平均價格1500元／噸計算。如果你是外加劑的銷售商，銷售400噸混凝土外加劑即可收回投資。如果你是混凝土外加劑的使用者，那你每使用1噸混凝土外加劑就可節約400－600元的純利潤。