多功能模塊化聚羧酸減水劑生產(chǎn)機(jī)組

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詳情介紹

【產(chǎn)品概述】

慕湖公司在近30年的時(shí)間里根據(jù)中國(guó)市場(chǎng)的需要,不斷研發(fā)新產(chǎn)品和新設(shè)備。推動(dòng)了中國(guó)混凝土外加劑行業(yè)的發(fā)展,獲得多項(xiàng)發(fā)明專利。被評(píng)為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。

隨著人們生活條件的改善和社會(huì)進(jìn)步,現(xiàn)場(chǎng)操作工人對(duì)改善生產(chǎn)環(huán)境,降低污染,降低勞動(dòng)強(qiáng)度的意愿越來(lái)越加強(qiáng)烈。施工單位對(duì)工程質(zhì)量的要求越來(lái)越加嚴(yán)格。這就迫使我們的外加劑產(chǎn)品性能更加優(yōu)良,生產(chǎn)過(guò)程更加環(huán)保,更加保證質(zhì)量。生產(chǎn)設(shè)備必須向環(huán)保型和自動(dòng)化方向發(fā)展。慕湖公司經(jīng)過(guò)不斷的創(chuàng)新和改進(jìn),研制出了一套完整的模塊化多功能全自動(dòng)聚羧酸減水劑生產(chǎn)機(jī)組。該設(shè)備是一種廣泛用于一線混凝土生產(chǎn)企業(yè)及外加劑廠的多功能外加劑生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備采取全封閉式自動(dòng)化生產(chǎn),無(wú)任何污染物排放;取消傳統(tǒng)技術(shù)中鍋爐設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了當(dāng)今世界最先進(jìn)的無(wú)熱源生產(chǎn)技術(shù);大大降低了設(shè)備投資和能耗。與同類減水劑設(shè)備相比,性能優(yōu)越,達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

【性能特點(diǎn)】

●取消傳統(tǒng)鋼平臺(tái):低位投料,地面操作,生產(chǎn)環(huán)境要求降低,廠房降低到4.5米,適用性安全性提高;

●可移動(dòng)式組裝,易地生產(chǎn):設(shè)備模塊化組裝,安裝與拆卸方便、快捷,可快速實(shí)現(xiàn)易地生產(chǎn),極大降低異地站往返物資供應(yīng)的運(yùn)輸成本;

●自選式配置:按照客戶產(chǎn)能需求進(jìn)行量身組合配置,并結(jié)合客戶實(shí)際資金狀況,供應(yīng)高端、中低端多個(gè)型號(hào)的選擇。滿足多種常溫和加熱工藝,技術(shù)領(lǐng)先;

●簡(jiǎn)易操作,人性化設(shè)計(jì):采用觸摸屏操作,人機(jī)界面友好,操作技術(shù)要求低;

●全自動(dòng)化設(shè)計(jì):生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)一鍵式全自動(dòng)化智能生產(chǎn),整套體系為全反饋、全自動(dòng)化、全程監(jiān)測(cè)自動(dòng)化系統(tǒng),PLC控制,觸摸屏操作。具有生產(chǎn)記錄自動(dòng)儲(chǔ)存,斷電記憶及故障報(bào)警等多重保護(hù)功能;

●選材優(yōu)良,設(shè)備經(jīng)久而用:外觀美麗且規(guī)范,主體材料采用新型材料,耐腐蝕,耐酸堿,抗老化;

●常溫工藝,常規(guī)水源:取消傳統(tǒng)鍋爐,把握工藝各階段的溫度控制,采用統(tǒng)一軟化水處理裝置即可合成出高品質(zhì)母體;

●自動(dòng)配料系統(tǒng):本設(shè)備能夠按照生產(chǎn)配方對(duì)液體原料進(jìn)行自動(dòng)定量、計(jì)量和混合,自動(dòng)配制A料和B料。

●自動(dòng)滴加系統(tǒng):本設(shè)備是由液體傳感器和開(kāi)量調(diào)節(jié)閥構(gòu)成的A、B料雙滴加自動(dòng)控制系統(tǒng),全反饋全程控制,確保物料精準(zhǔn)滴加,化學(xué)反應(yīng)平穩(wěn)。產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

●工藝先進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)持續(xù)更新工藝,設(shè)計(jì)預(yù)處理系統(tǒng)、雙循環(huán)系統(tǒng)、在線檢測(cè)、各組分原料精準(zhǔn)調(diào)控、精確計(jì)量,避免質(zhì)量波動(dòng),保證高性價(jià)比產(chǎn)出;

●定制化設(shè)計(jì):產(chǎn)品適配實(shí)驗(yàn)先行,根據(jù)客戶當(dāng)?shù)刭Y源和材料情況設(shè)計(jì)高匹配度工藝,優(yōu)化客戶混凝土配制技術(shù)與工作性能;

●低成本設(shè)計(jì):統(tǒng)籌工藝流程的時(shí)間管理,生產(chǎn)周期縮短5h,設(shè)備利用率高,能耗低,制造成本低;全自動(dòng)全反饋滴加閥控制模式,降低人為因素品率;低位投料,勞動(dòng)強(qiáng)度低,節(jié)約人力成本,僅需1人;

●生產(chǎn)功能:生產(chǎn)功能強(qiáng)大,不僅能夠生產(chǎn)兩種母液,而且還可以進(jìn)行復(fù)配生產(chǎn);

●全封閉生產(chǎn),綠色環(huán)保:從設(shè)計(jì)到包裝實(shí)行全密封的化工制造,三廢零排放,在化工行業(yè)營(yíng)造一流的綠色生態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境。

●設(shè)備技術(shù)成熟先進(jìn),質(zhì)量可靠適應(yīng)面廣:吸納國(guó)內(nèi)外幾百家客戶的使用體驗(yàn),經(jīng)歷了十年的不斷改進(jìn)完善。

【產(chǎn)品對(duì)比】

項(xiàng)目名稱

新型全自動(dòng)合成設(shè)備

傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備

加溫設(shè)備

無(wú),單噸成品低于15度電耗

需要燃煤、燃油鍋爐,高溫高壓

投料方式

低位投料,無(wú)鋼平臺(tái)

鋼平臺(tái)高位投料

生產(chǎn)方式

精準(zhǔn)輸送,自動(dòng)滴加,多元組份自動(dòng)精確計(jì)量

人工觀察滴加,缺乏過(guò)程監(jiān)控

自動(dòng)化程度

觸摸屏操作,智能化運(yùn)行,全自動(dòng)化生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定

人工操作,質(zhì)量易波動(dòng),產(chǎn)品報(bào)廢率高

溫度控制

常溫常壓生產(chǎn)工藝,常規(guī)水生產(chǎn)

高溫高壓,鍋爐生產(chǎn),危險(xiǎn)系數(shù)高(部分廠家采用常溫工藝,但需鋼平臺(tái),高位操作,隱性建設(shè)成本高)

廠房要求

4.5米高,占地面積200平米

廠房高度需要6米以上

設(shè)備規(guī)格

小型化,一體化,易遠(yuǎn)程移動(dòng)

固定廠區(qū),不易拆卸

環(huán)保情況

全封閉式生產(chǎn),三廢零排放

有廢氣廢渣的排放

生產(chǎn)定員

1

3-5

生產(chǎn)時(shí)間

4-6小時(shí)(連續(xù)生產(chǎn)時(shí),時(shí)間變短)

7-9小時(shí)

工藝特色

一套設(shè)備可生產(chǎn)多種型號(hào),且可隨工藝更新而升級(jí)

固定工藝配方,通常受制于設(shè)備生產(chǎn)條件而無(wú)法升級(jí)

安裝周期

模塊式組裝,1-2日左右便可投產(chǎn)

搭建鋼平臺(tái)、固定釜體等,安裝10天以上

其它功能

可預(yù)留端口,生產(chǎn)其他外加劑

產(chǎn)品單一

【設(shè)備參數(shù)】

設(shè)備總功率:37KW,最大運(yùn)行功率:22KW;

設(shè)備產(chǎn)能:標(biāo)準(zhǔn)5T/釜(10噸/15T可定制);

反應(yīng)釜材質(zhì):PP材質(zhì)(耐高溫、耐酸堿,使用壽命8年以上);

電器控制:全自動(dòng)控制,觸摸屏操作;

設(shè)備功能:聚羧酸減水劑母液生產(chǎn)+減水劑復(fù)配生產(chǎn);

投料方式:低位投料/高位投料自由選擇;

反應(yīng)溫度:15-60℃;

計(jì)量精度:±2kg;

滴加流速:1-8kg/min;

生產(chǎn)時(shí)間:4-6小時(shí)/釜;

機(jī)組占地面積:15m2(長(zhǎng)5m,寬2.5m,高4.2m);

廠房要求高度:4.5m;

供電要求:50KW   AC380V;

用水量要求:10噸水儲(chǔ)罐保持高位,自來(lái)水即可,軟化水產(chǎn)品更穩(wěn)定;

推薦車間面積:200m2

【設(shè)備功能描述】

部件

序號(hào)

名稱

規(guī)格型號(hào)

數(shù)量

描述

反應(yīng)釜模塊

1

反應(yīng)釜主體

容量:6000L減速機(jī)5.5KW

1

反應(yīng)釜材料為增強(qiáng)PP,厚20mm防腐保溫效果好,更適合常溫反應(yīng)。

圓弧型釜底設(shè)計(jì):無(wú)死角,內(nèi)有檔流板,框式攪拌漿攪拌更均勻。

2

溫控系統(tǒng)

PT-100

1

物料滴加模塊

3

自動(dòng)液位檢測(cè)

0-0.3MPA

2

根據(jù)程序要求自動(dòng)檢測(cè)計(jì)量罐液位,轉(zhuǎn)化成物料滴加流量信號(hào)控制電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)量,時(shí)時(shí)檢測(cè)。確保準(zhǔn)確滴加,比傳統(tǒng)蠕動(dòng)泵滴加壽命更長(zhǎng)。

4

自動(dòng)滴加控制閥

電動(dòng)閥(帶反饋)

2

5

滴加罐

800L滴加罐

2

15MM厚,圓弧型底部。

主機(jī)模塊

6

單體低位料投系統(tǒng)

單體投料速度:30-50公斤每分鐘

1

本系統(tǒng)由自動(dòng)閥和輸送泵構(gòu)成。投料口離地面高度60CM,投料口為不銹鋼,快速投料快速輸送。

7

自動(dòng)液體料吸入系統(tǒng)

吸入速度:20公斤每分鐘

3

本系統(tǒng)由自動(dòng)閥和輸送泵構(gòu)成.按照程序控制,通過(guò)插入丙烯酸包裝桶中的軟管直接將液體材料吸入到設(shè)備計(jì)量罐中使用。

8

自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)

1500L

1

本系統(tǒng)由計(jì)量罐和稱重傳感器(帶通訊)及循環(huán)泵構(gòu)成。對(duì)生產(chǎn)中需要的所有液體材料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)配料,自動(dòng)輸送物料,自動(dòng)清洗計(jì)量罐。

9

自動(dòng)溫度補(bǔ)償系統(tǒng)

21KW加熱溫升速度:0.5度每分鐘

3

本系統(tǒng)由電加熱器及溫度傳感器(帶通訊)構(gòu)成。控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)檢測(cè)水溫和環(huán)境溫度,利用算法得到應(yīng)該加熱溫度值,系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)加熱功能,達(dá)到規(guī)定溫度自動(dòng)停止加熱。

10

自動(dòng)減水劑復(fù)配系統(tǒng)

5噸每批

1

本系統(tǒng)由自動(dòng)閥和輸送泵,計(jì)量系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)構(gòu)成。其中計(jì)量系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與合成母液共用。根據(jù)設(shè)定的配方自動(dòng)復(fù)配生產(chǎn)。

11

電氣控制及操作系統(tǒng)

集成化電控柜

1

PLC編程器控制,觸摸屏操作,進(jìn)口施耐德電器,石油化工行業(yè)專用閥門。

水處理

模塊

12

軟化水處理設(shè)備

2噸每小時(shí)

1

對(duì)使用的水質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一處理,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

【效益分析】


該生產(chǎn)線對(duì)廠房的要求很低,廠房高度4.5,面積200平米即可滿足要求,每批產(chǎn)品需要儲(chǔ)存8-10噸生產(chǎn)用水即可滿足需要。20KW電力供應(yīng)即可投入日常生產(chǎn)。設(shè)備到位后5個(gè)工作日內(nèi)即可投入生產(chǎn)。項(xiàng)目前期只需投入一定的設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用20-30萬(wàn)元,并提供約200平米的生產(chǎn)場(chǎng)地,即可擁有一條常溫合成等高端技術(shù)工藝的全封閉式全自動(dòng)化控制的聚羧酸減水劑的生產(chǎn)線,整套生產(chǎn)線日常運(yùn)行和維護(hù)簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì),不僅占地小、能耗低,而且僅需操作工1,真正實(shí)現(xiàn)了技術(shù)新、投入少、產(chǎn)能高。

按照目前市場(chǎng)上混凝土外加劑平均價(jià)格1500元/噸計(jì)算。如果你是外加劑的銷售商,銷售400噸混凝土外加劑即可收回投資。如果你是混凝土外加劑的使用者,那你每使用1噸混凝土外加劑就可節(jié)約400-600元的純利潤(rùn)。




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